V
VISION CAMERA
비전 카메라
외관, 형상 유무, 컬러, 표면 결함 검사에 적합
고화질 카메라 사용 시 0.001mm 단위 검사가 가능합니다.
적용 프로젝트
29건
HOW WE INSPECT
센서를 조합해 시스템을 설계합니다
단일 센서로 해결되는 검사는 많지 않습니다. 대상물과 검사 목적에 맞게 센서를 고르고 묶는 것이 설계의 핵심입니다.
SENSORS
사용하는 센서 5종
건수는 2020~2025년 실적 45건 중 해당 센서가 쓰인 프로젝트 수입니다. 센서 구성은 장비명과 검사 항목을 근거로 당사가 분류한 값입니다.
L
LASER
레이저 스캔 · 변위
단차, 높이, 프로파일, 휨, 본딩 형상 측정에 유리
접촉 없이 형상을 따라가며 측정합니다.
적용 프로젝트
7건
P
PROJECTION
인라인 투영측정
전장, 외경, 단차 등 2D 치수의 빠른 비교 측정에 적합
고정 기준과 비교하는 방식이라 판정이 빠릅니다.
적용 프로젝트
2건
T
LVDT / PROBE
LVDT · 프로브
Run-Out, 동심도, 흔들림, 직각도 등 접촉식 정밀 측정
회전축과 조합하면 흔들림 측정이 가능합니다.
적용 프로젝트
16건
R
LOAD CELL
Load Cell · 회전부
구름(굴러감)저항, 토크, 중량 등 기능성 검사항목 대응
힘과 회전을 직접 측정해 수치로 남깁니다.
적용 프로젝트
5건
COMBINATION
센서 조합 예시
하나의 장비에서 성격이 다른 검사를 동시에 수행할 때의 구성입니다.
외관 + 치수 동시 검사
비전 카메라 + 레이저
고정도 치수 + 흔들림 검사
인라인 투영기 + LVDT + 회전축
본딩 형상 + 컬러
레이저 + 컬러 비전
PROCESS
구축 프로세스 6단계
사전 검토와 DEMO 단계에서 검출 가능성과 현장의 환경 조건을 먼저 확인하면 제작 이후의 시행착오를 줄일 수 있습니다.
- 01
사전 검토
도면 / 샘플 확인
검사 포인트 정의
- 02
DEMO 검증
현물 기준 검출
가능 여부 확인
- 03
설계 / 제작
센서 선정
기구 · 제어 개발
- 04
시운전
정도 보정
takt 확인
- 05
데이터 연계
UI / SPC
MES · ERP 연계
- 06
사후 지원
원격 지원
유지관리
가능 여부가 아니라 검토 근거를 제안합니다
“될 것 같다”가 아니라 현물 기준으로 검출된 결과를 근거로 제작 여부를 판단합니다. 도입 결정이 쉬워집니다.
사전 검토부터 사후지원까지 이어집니다
사전 검토, 센서 선정, 프로그램 개발, 시운전, 데이터 연계, 원격 지원까지 유기적으로 대응합니다.
DATA
검사 결과를 데이터로 남깁니다
제작한 모든 장비에 아래 항목이 공통 적용됩니다.
- 01 MODEL 바코드 / 설정값 입력
- 02 INSPECTION 자동 측정 / 판정
- 03 RESULT 양품 / NG 분류
- 04 DATA SPC / 이력 저장
- 05 SYSTEM MES / ERP 연계
현장 연계
- ·바코드 기반 모델 자동 선택
- ·자동 공급 / 자동 배출 / NG 분리
- ·마킹, 포장, 로봇 Pick-Up 연계
- ·인라인 / 오프라인 모두 대응
데이터 관리
- ·검사 이력 저장
- ·품질 데이터 검색과 통계 관리
- ·SPC, 그래프, Cp / Cpk 기반 분석
- ·불량 재측정 조건 설정
운영 · 유지관리
- ·PC 제어 방식
- ·원격 모니터링 및 사후 지원
- ·레시피 / 모델 추가의 간소화
- ·현장 조건에 맞춘 UI 제공
- 공통검사 Data SPC 통계적 관리 (Cp, Cpk, 그래프)
- 공통MES 등 서버 연결 가능 (스마트팩토리)