WHAT WE INSPECT

검사 요구를 6가지로 분류합니다

부품이 무엇이든 검사 목적은 이 여섯 가지 안에 들어갑니다. 건수는 2020~2025년 납품 실적을 장비명과 검사 항목 기준으로 당사가 분류해 집계한 값입니다.

01

DIMENSION

치수 · 형상 측정

축, 레일, 스크류, 기어, 하우징, 프레임류의 치수를 정량 측정합니다.

대표 적용 예시: 볼스크류, LM Rail, 샤프트, 기어, 프레임, 하우징
체감 효과: 사람 측정보다 빠르고 반복도 · 재현성을 확보합니다.

실적 이 컨셉으로 25건 · 34대 납품 →

주요 검사 항목

·외경 · 내경
·단차 · 전장
·위치도 · 홀
·Run-Out · 동심도
·진원도 · 직각도

제작 사례

ICCU HOUSING 전체 치수 검사기 현대자동차 · 조립 Hole, Pin 위치 (200개소)

Outer Race 치수 자동 검사기 현대자동차 · 외경, 내경, 형상, 흔들림 (23개소)

02

SURFACE

외관 · 표면 결함

육안 판단 영역을 비전 기반으로 자동화합니다.

대표 적용 예시: Outer Race, 하우징, Pinion, Washer류
체감 효과: 육안 편차가 줄고 불량 유출을 예방합니다.

실적 이 컨셉으로 10건 · 22대 납품 →

주요 검사 항목

·찍힘 · 긁힘
·기포 · 이물
·오염
·코킹 형상
·파손

제작 사례

Outer Race 치수 자동 검사기 현대자동차 · 외경, 내경, 형상, 흔들림 (23개소)

스포일러 본딩 검사기 현대자동차 · 본딩 위치, 크기, 컬러

03

MISSING

누락 · 혼입 · 컬러

조립품의 누락과 혼입, 모델 식별을 자동으로 판정합니다.

대표 적용 예시: 스포일러, 조립 부품, 컬러 구분 품목
체감 효과: 조립 실수를 예방하고 출하 안정성을 높입니다.

실적 이 컨셉으로 2건 · 3대 납품 →

주요 검사 항목

·부품 누락
·부품 혼입
·컬러 구분
·모델별 식별

04

IN-LINE

공정 연계형 인라인

검사를 라인 안에 넣어 공정을 일체화합니다.

대표 적용 예시: 본딩 · 컬러 검사, 마킹, 포장 연계, 인라인 자동화
체감 효과: 라인 환경에 대응하고 작업이 단순해집니다.

실적 이 컨셉으로 12건 · 102대 납품 →

주요 검사 항목

·자동 공급 · 배출
·NG 분리
·마킹 · 포장
·로봇 Pick-Up
·바코드 모델 선택

제작 사례

디스플레이용 확산 렌즈 컷팅 검사기 삼성전자 · LG전자 · 투명 렌즈의 이물, 기포, 치수

스포일러 본딩 검사기 현대자동차 · 본딩 위치, 크기, 컬러

05

FUNCTION

특수 기능 검사

치수로 판정할 수 없는 기능성 항목을 정량화합니다.

대표 적용 예시: 구름저항, 토크, 소음, 기능성 검사항목
체감 효과: 기능성 품질까지 수치로 관리합니다.

실적 이 컨셉으로 5건 · 6대 납품 →

주요 검사 항목

·토크
·소음
·구름(굴러감)저항
·흔들림
·중량

06

OPTICS

필름 · 패널 · 렌즈

광학 · 박막 · 패널류의 투명체 검사에 대응합니다.

대표 적용 예시: 디스플레이용 확산 렌즈, 박막 FILM, 패널
체감 효과: 스크래치 · 찍힘 같은 외관 불량 발생을 억제합니다.

실적 이 컨셉으로 11건 · 102대 납품 →

주요 검사 항목

·투명 렌즈 이물 · 기포
·휨
·컷팅 후 자동 검사
·치수

제작 사례

디스플레이용 확산 렌즈 컷팅 검사기 삼성전자 · LG전자 · 투명 렌즈의 이물, 기포, 치수